現在煤粉作為水泥廠出產熟料首要的燃料，大多數是通過本身的煤粉制備體系加工出來的，由于煤粉易燃易爆，這個體系的一切設備都存在燃爆的風險，對于收塵除塵布袋設備來說也沒有破例，所以收塵設備在規劃、操作和事故應急方面都充分的思考這個特別的狀況，才干確保整條水泥出產線的正常運轉。對現在使用較多的新式干法水泥出產線來說，煤磨的廢氣不能悉數入窯，要收塵放風，而依據現在_環保法律法規和粉塵排放規范的請求，煤磨廢氣管理_顯得更為重要。跟著粉塵排放規范的進步，本來的濕法收塵或煤磨電除塵袋器都由于二次污染、資本糟蹋、出資太大、排放不能合格等原因被逐漸篩選，取而代之的恰是現在在大氣除塵職業使用廣泛的_煤磨袋式除塵器。
1.新式干法水泥出產線研磨廢氣及粉塵特性
要進行研磨廢氣收塵，_清晰研磨廢氣和粉塵的特性。現在有些水泥廠盡管開始使用無煙煤，可是，據報道國內外已投產的_焚燒無煙煤出產水泥的預分解窯出產線尚不是許多，使用較多的仍是煙煤，這種狀況下煤研磨廢氣和粉塵_不可避免地具有易燃易爆的特色。
1.1煙氣溫度
現在新式干法水泥出產線中煤磨廢氣溫度通常在60～80℃，露點溫度在40～50℃。
1.2廢氣含塵濃度
跟著技能的開展，這些年取消了細粉分離器，含塵氣體直接進入除塵布袋除塵器，通常能到達600～800g/m³（標），_可達1000g/m³（標），歸于粉塵濃度較高的含塵氣體。
1.3袋式除塵器作業負壓
依據體系工藝布置而定，有的可高達9000～14000pa。
1.4粉塵密度
新制煤粉密度大約為0.5t/m³，相對水泥窯頭、窯尾粉塵來說較輕。
1.5粉塵粒度
粒度細，粉塵粒徑通常＜0.1mm（粒徑小于10um的粉塵分量比占40%～80%），簡單自燃和爆破。
1.6比表面積
比表面積大，爆破性強。
1.7安眠角
通常安眠角能到達45°，流動性較差。
1.8爆破_
爆破_通常在40～1000g/m³，有的時分爆破_能到達35g/m³，現在新式干法水泥出產線中煤磨粉塵濃度處于爆破_內。
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